1.       按投标方可以重新进行系统配置。

2.       本灰库预留另一台炉输灰接口。

3.       灰库及渣库的卸灰系统卸料能力：100t/h

4.       投标方提供压缩空气罐，不提供空气压缩机。

5.       第五大项供货范围中包括渣库及输渣皮带。

6.       输渣皮带

6.1、输渣皮带机为密封式

6.2、1#带式输送机：设备出力12t/h，长约34m，数量1台

6.3、2#带式输送机：设备出力12t/h，长约27.5m数量1台，

6.4、斗式提升机：设备出力12t/h，高约24m，数量1台

7、电气部分

7.1 、可编程序控制器（PLC）

PLC采用西门子PLC.所有在可编程控制器系统中的硬件能在环境温度为-10～50℃，相对湿度为5～95%的范围连续运行，而无结露现象。 PLC的CPU、通讯模件、电源采用冗余配置。

所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件， 系统中所有模件是接插式的，便于更换。每种类型I/O设置20%的冗余量，机架设置40%的备用插槽及必要硬件，以便今后扩展。

组态软件采用WINCC7.0.

7.2、仪表和控制设备要求

压力或差压变送器为进口智能型二线制（具备HART通讯功能），变送器输出4~20mADC信号。变送器精度不低于0.1级。投标方可按FOXBRO、EJA、罗斯蒙特3051三家品牌分别报价，最终由招标方确定。

压力开关投标方可按SOR、CCS、雅思科三家品牌分别报价，最终由招标方确定。

仓泵料位开关采用射频导纳，投标方可按BINDICATOR(美国必测)、E+H、AMETEK  DE系列选型，最终由招标方确定。

行程开关采用进口接近磁性开关产品，投标方可按AB、ABB、霍尼韦尔或等同三家品牌分别报价，最终由招标方确定。

电磁阀箱内电磁阀、气动三联件采用进口产品，投标方可按ASCO、FESTO、SMC三家品牌分别报价，最终由招标方确定。

要求每一组仓泵上设一只电磁阀箱。

电磁阀箱及PLC柜等所有控制柜选用304不锈钢产品，厚2mm。

7.3、 设备要求

投标方供货的每台干灰输灰器上应设排气阀及仓泵料位计。

系统进料阀采用采用耐磨旋转阀，密封面材质采用耐磨陶瓷。

系统出料阀、排气阀采用耐磨双闸板阀，密封面材质采用耐磨陶瓷。

阀门执行器采用原装进口一体化产品。投标方提供的气动执行机构选择ABB、FISHER或STI产品，气动阀门定位器采用一体化智能型，选用FISHER、西门子或ABB产品。最终设备选型由招标方确定且不发生合同费用变更问题。

系统干灰输送器采用地面支撑，本体应为钢结构，并要求符合压力容器规范，并提供压力容器出厂证明。

系统进气及补气阀选用优质产品，执行器采用原装进口一体化产品。

为防止灰库内飞灰板结，灰库设加热器一台，气化风来自电厂压缩空气系统。

灰库设高低料位计及连续料位，渣库设高低料位计，投标方可按BINDICATOR(美国必测)、E+H、AMETEK  DE系列选型，最终由招标方确定。

灰库设两套卸料系统，干式与湿式，出力100t/h，渣库设两个下料口，分别设电动颚式卸料阀与干灰散装机，各一台，卸料阀与渣库散装机出力100t/h。

所有飞灰处理系统内阀门采用耐磨的材料和工艺，阀门本体使用寿命大于30000小时，其密封件使用寿命大于8000小时。

所有气力输灰管道上的弯头、三通均采用耐磨陶瓷内衬复合管，内衬陶瓷管厚度在4mm以上，三氧化二铝含量在92%以上，一体烧结而成，弯头、三通由法兰联接，寿命不小于15000小时。